陈建聿-马来西亚讲师协会认证讲师

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Adcellent Biz Sdn Bhd 首席执行官兼 ESG 战略顾问。拥有逾25年销售、营销、业务发展与营运经验,其中13年服务大型企业,对企业从中小型迈向集团化的关键挑战具深刻洞察。实战横跨会展、品牌与主题乐园、电讯连锁、餐饮特许、房产与旅游等领域,擅长整合「前线业绩」与「后台系统」,打造可复制、可规模化的增长模式。持工商管理硕士(市场营销),GRI 认证可持续发展专业师及 CCMP SRI1 资格,将国际标准转化为企业可执行的落地策略。核心理念:「价值创造,成就企业;大家好才是真的好。

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制造业 未来18个月的利润保卫战
碳税将至,真正要做的不是报告,而是成本结构重新探讨 近期,很多制造业老板一听到“碳税”,第一反应还是:那是政府、欧盟、环保组织在谈的事, 而且政府政策可能还会U转呢。 我坦白说,这样的判断,非常危险。 因为接下来 18 个月,制造企业面对的,不只是油价涨跌,也不只是汇率波动,更不是单纯的订单起伏。真正正在形成的,是另一种更深层的经营压力. 能源成本、碳成本、供应链转嫁成本,三者开始叠加。 这不再是 ESG 口号,而是制造业的利润保卫战。 马来西亚政府已在 2025 财政预算案中表明,将于 2026 年对钢铁及能源行业引入碳税;2026 财政预算相关文件也提到,将推进《碳税法案》及其实施机制。换言之,政策方向已经非常清楚。 更值得制造业注意的是,国际市场不会等你。欧盟官方已确认,CBAM(碳边境调节机制)的正式阶段已于 2026 年 1 月 1 日 启动, 涵盖六大碳排放领域包括: Cement: 砂石 Iron and Steel: 铁钢  Aluminium: 铝) Fertilisers: 化肥 Electricity: 电力 Hydrogen: 氢气 CBAM 更在 4 月 7 号宣布了 2026 年第一季度的价格为 75.36 EUR/吨碳税 Price of CBAM certificates - Taxation and Customs Union. 也就是说,欧洲客户、进口商与供应链主导企业,将要求上游供应商提交碳排资料、产品排放数据与相关证明。对出口型制造商而言,问题已不是“会不会被问”,而是“什么时候开始被更严格地问”. 如果说欧盟是从边境下手,日本则是从制度下手。根据 ICAP 与日本经济产业省相关资料,日本 GX-ETS 已从 2023 至 2025 年的自愿阶段,转入 2026 财年的强制阶段. 在 2 月底,日本更宣布2027 年起强制上市公司必须要呈报 Scope 3 所有 15 项的报告,显示亚洲主要经济体也正逐步把碳定价从政策讨论推进到市场现实。 对马来西亚制造业来说,这意味着一件事:你未必先被直接征税,但你的客户、你的竞争对手、你的出口市场,正在被新规则重塑。 制造业最容易低估的,不是税率,而是成本转嫁。 举一个更接地气的角度。现在半岛新的平均基本电价,自 2025 年 7 月 1 日起为 45.40 sen/kWh。根据MGTC 的碳计算工具,则采用半岛电网排放因子 0.758 kgCO2e/kWh。如果以 每吨碳税RM50 做一个简化模拟,单是电力所隐含的碳成本就约为 3.79 sen/kWh。 换句话说,理论上电价基础上增加约 8.3%。一间每月用电 30 万 kWh 的工厂,年度新增隐含成本可达 约 RM136,000;若是 100 万 kWh 级别的用电户,金额就更不可小看。这个数字还没把燃料、运输、钢材、化工原料和海外物流的不确定性算进去。 (TNB) 而且,当前全球局势并没有给制造企业喘息空间。IMF 在 2026 年 4 月《世界经济展望》中已提醒,地缘政治冲突、贸易紧张与碎片化趋势,仍是全球增长的重要下行风险。Reuters 这两天的报道也显示,美伊紧张局势、霍尔木兹海峡运输受扰,正持续推高能源与航运的不确定性。换句话说,企业过去最担心的是“燃料涨价”;未来更应担心的是,“高能源价格 + 高碳价格 + 高供应链风险”同时发生。 (IMF) 站在工厂经营的角度,最现实的问题其实是:排放主要从哪里来? 答案通常不复杂。 第一,大多数制造工厂的高排放来源仍是外购电力; 第二,是锅炉、发电机、货车、叉车等燃料消耗; 第三,某些行业还会有制程排放、冷媒逸散或特殊原料使用。 很多老板一讲减碳,就想到太阳能、设备大更换、资本开支很大。但事实上,国际能源机构指出,若企业先把基础能源管理做好,在头一至两年内,往往就有 高达 15% 的节能空间,而且很多措施几乎不需要大资本投入。 (IEA) 我反而更想提醒中型制造企业:真正该先下手的,是那些“低投资、但高影响”的项目。 例如,压缩空气系统就是典型盲点。美国能源部资料显示,工厂若没有良好的泄漏管理,压缩空气泄漏往往会浪费 20% 至 30% 的压缩机输出。换句话说,你并不是在“用电”,你是在“漏电费”。 很多工厂不缺设备,缺的是一套把能源、产量、单耗、班次与成本串起来的管理能力。 (The Department of Energy's Energy.gov) 所以,我给中型制造企业的建议一向很明确:不要等碳税最后细则落地才行动,而是现在就开始做四件事。 第一,先做基线 Baseline。 把过去 12 个月的电力、柴油、汽油、LPG、生产量、主要产品线与班次数据整理出来,先知道自己每单位产品到底耗多少电、排多少碳。没有基线,一切都是感觉。 第二,把碳成本翻译成经营语言。 不要只谈 tCO2e,要进一步算:若每吨 RM25、RM50、RM100,对产品成本、报价、毛利率、客户议价空间会有什么影响。老板不是看不懂 ESG,而是很多 ESG 讲法没有进入财务逻辑。 第三,优先推进低成本,高回报措施。 例如压缩空气查漏补漏、下班与非生产时段停机管理、主要高耗能设备分表、冷气与冷冻系统设定优化、峰谷时段用电排程、建立 kWh/单位产量 KPI、采购端要求重点供应商开始提供基本碳数据。先做这些,往往比一开始就谈大型资本项目更有效。 第四,建立客户应对能力。 未来客户要的不只是“我们支持可持续发展”这种表态,而是:你的排放怎么算?电力因子用什么?有没有改善计划?有没有内部负责人?谁先把这些能力建起来,谁就更有机会守住订单与议价权。 说到底,碳税真正改变的,不是企业的“形象”,而是企业的成本结构与市场资格。未来 18 个月,当能源成本、出口要求与供应链转嫁同时压过来时,制造业最大的风险,往往不是一笔税,而是一整段利润空间,甚至是一张订单。 今天的制造业竞争,已经不只是比产能、比品质、比交期,接下来还要比谁更早把“碳”变成可管理、可改善、可应对的经营数字。 谁先行动,谁先稳住成本。 谁还在等,谁就可能被市场洗牌.